东莞弹簧厂针对弹簧材料的检验项目包括材料的包装质量、几何尺寸和表面质量检验，力学性能检验、金相检验和成分分析等，它的任务是防止不合格的原材料投料生产。
弹簧在工作时材料截面的应力分布是不均匀的，最大应力都出现在材料的表面，弹簧若发生疲劳断裂，其疲劳源亦大都起源于材料的表面，尤其是材料表面的缺陷部位，它往往是首先形成疲劳源的位置。故材料表面质量对弹簧的工作寿命影响很大。弹簧材料的质量标准中对表面质量均有规定和要求。但为确保弹簧质量，在投料前应对原材料的表面进行复检。
拉簧纲丝界面普遍到缺欠报告纲丝界面普遍到缺欠报告有叙述数种。 A、刮痕首要是涂料加工造成的时候中有的，刮痕沿拉拔路径廷伸，深度.可从百分之几mm到1mm之内，呈众向地理分布。有刮痕的涂料不许来用作加工造成弹簧。
B、鳞皮原料坯料的腐蚀皮或残渣清理掉不好的产生的，用力掌手触可觉得到原料漆层毛糙不平整，有的时候尖刺会扎入小指，少少的鳞皮用力掌手触时也许不被表明，但折成拉簧时会表明拉簧漆层有干裂或变皱的问题，鳞皮问题为严重的原料不许用以研制技术拉簧，一部分有鳞皮的折成拉簧后要给以移除，少少的还能否顺利通过抛丸削除，有一部分鳞皮问题的原料，还能否注重研制技术不更重要的拉簧。C、划痕和拉丝主要是拉拔时模具的孔不光洁或润滑不良引起的，卷簧时滚轮、导丝板、顶杆等工具表面粗糙也会在弹簧的表面形成拉丝。原材料的拉丝一般沿拉拔方向分布。对划痕和拉丝深度不超过钢丝规定公差的可以制造要求不高的受静载荷的弹簧，不宜用来制造疲劳性能要求高的弹簧。
D、凹坑基本上都是溶物或钝化皮在钢板拉拔时依附在钢板的面上，然后又与锅炉炉壁进行剥离成型凹坑，轮廓线有凹坑的原料，折成压缩板压簧后应去除在其中面上有凹坑的压缩板压簧。凹坑地域分布面很广的原料，则不应该用做研制压缩板压簧。 E、脱漆出现脱漆的的原因一个是村料在出厂前除锈防锈欠佳，其它种很有可能是储存不好锁出现的，脱漆少少的村料，经砂纸轻抚打磨、抛光能删去。也没有构成比较突出结垢坑的还可以了解操作，已出现结垢坑的则不建议是用来产生螺旋弹簧。 F、发纹也称发裂，厚度偏浅，为严重的发裂，目检可观看到原料的界面有发状的丝条，拿手去拉发状丝条可扯下来，有发纹的原料为宜常做制做拉簧。 G、竹节种钢线用手掌手触是是可以显著地赶到粗度不均匀，似竹节，种害处大多是在拉丝技术操作过程中会产生的，以较细的钢线为多见。有竹节的钢线作用卷簧的技术性能方面，会产生卷簧时外内径掌控不稳定，作用弹黄加热器端差。这样对外内径和加热器端差规范较高的弹黄不是可以适用拥有竹节的钢线，对外内径规范不够，而又无加热器端差规范的弹黄则是是可以注重适用。
